无轴螺旋输送机CAD安装图适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

无轴螺旋输送机CAD安装图有效的操作与维护，可延长螺旋输送机使用寿命。

操作和保养：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转。
4、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
5、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
6、螺旋输送机初始给料时，逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
7、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

8、特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车，并矫正之。

9、螺旋输送机各运动机件经常加润滑油。

(1)、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。

(2)、螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。

(3)、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

(4)、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)；采用自润滑轴瓦，加入少量润滑脂。

无轴螺旋输送机CAD安装图选型要求：

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

选型注意事项：

螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机不能正常工作。WLS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

1、输送能力：螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。