螺旋式栅渣输送压榨机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操作方便等优点,中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料。

螺旋式栅渣输送压榨机安装方法

安装前安全与准备

作业前确认吊装设备额定载荷≥1.5倍设备总重量，现场划定警戒区，起重、电焊等特殊工种持证上岗；电气接线前断开总电源，确认线路无残留电压。

提前核对所有配件：驱动装置、无轴螺旋、U型槽、耐磨衬板、挤压段滤网、进出料口等齐全无磕碰变形，栅渣输送通道无残留焊渣、杂物。

1. 基础施工与预埋件处理

按厂家提供的图纸浇筑混凝土基础，基础高度10~30cm，养护期满20天，强度达到设计值80%以上，基础平面度误差≤5mm/m。

按图纸精准埋设地脚螺栓、预埋钢板，地脚螺栓垂直度偏差≤1mm/m，埋设深度符合设计要求，保证设备安装后稳固无晃动。

清理基础表面浮浆、杂物，在设备安装位置凿出麻面，提升后续灌浆的握裹力。

2. 设备吊装与就位找正

根据设备总重量选择适配的起重机或叉车，起吊时通过设备底座专用吊环平稳起吊，严禁直接吊螺旋轴、驱动电机，避免部件变形。

将设备缓慢吊至基础上方，对准预埋地脚螺栓孔缓缓下放，调整设备中心线与基础中心线重合，位置偏差≤±2mm。

用框式水平仪在设备纵横方向测量调整，通过底部垫薄垫片找平，整机水平度偏差控制在‌0.5~1mm/m‌范围内，倾斜安装的设备严格按设计倾角校准。

3. 核心部件装配校准

无轴螺旋安装‌：将螺旋轴小心吊入U型槽内，对齐装配标记确认旋转方向正确，螺旋轴两端轴承座配合间隙均匀，手动盘动螺旋旋转灵活无卡滞。

衬板与滤网安装‌：将耐磨衬板固定在U型槽底部，衬板接缝平整无凸起；挤压段滤网安装到位，张紧度适中，滤网与螺旋叶片间隙均匀，避免运行中相互摩擦刮损。

叶片间隙校准‌：螺旋叶片外径与衬板之间的间隙控制在‌±0.5mm‌以内，间隙过大易造成栅渣残留堵塞，过小则会加剧部件磨损。

4. 管路与电气连接

对接进料口与格栅机出渣口，法兰面加装橡胶密封垫，保证对接严密无渣料外溢；连接挤压段排水管，将脱出的栅渣水直接引入栅渠回流。

驱动电机输出轴与螺旋轴联轴器精准对中，径向跳动偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm，避免运行中振动超标。

接入动力回路，将超温保护器、过载传感器信号接入中控系统，设置过载联锁停机保护，所有接线做好防水密封，适配污水处理潮湿环境。

5. 调试与试运行

点动测试：瞬时通电确认螺旋旋转方向与标识一致，反转时直接调换任意两相电源线序。

空载试运行：连续空载运行30分钟，监测设备运行平稳无异常异响，轴承温升≤35K，振动速度有效值≤2.8mm/s。

带载试运行：少量均匀投入栅渣，逐步提升至额定处理量，检查栅渣输送顺畅，挤压段脱水效果达标，出料口无大量污水流出，整机无漏渣、漏水现象。

螺旋式栅渣输送压榨机避坑要点

设备全程加盖封闭，避免栅渣异味外溢污染现场环境，盖板接缝处加装密封胶条。

严禁将坚硬金属杂物投入设备，否则会直接卡死无轴螺旋，造成电机过载烧毁、螺旋叶片变形。

安装完成后充分清理U型槽内所有安装残留杂物，避免调试阶段出现堵料卡滞问题。