附壁式安装穿墙泵QJB-W5.5能够在10m水下持续运行，工作时间不小于10000小时，主要部件累计时间不小于50000小时，轴承运行100000小时。通过固件颗粒大于80mm，以及长纤维类物质。噪音小于70dBA，振动满足ISO10816-3.4区、B级的要求。叶轮机转子部件做静、动平衡试验，精度达到ISO1940G6.3级要求。

附壁式安装穿墙泵QJB-W5.5

电机功率15KW

电机极数12级

叶轮直径620mm

叶轮转速480转/分

口径DN600mm

自带10米防水密封电缆

配导杆、提升架、穿墙管、拍门、手动葫芦和吊链安装

前言:

为了更好地使用杜安环保设备（江苏）有限公司生产的 QJB-W型污泥回流泵，在安装使用前，请认真阅读以下说明。

一、用途

QJB-W型污泥回流泵用于：

地面排水时抽净化水；

灌溉和控制水道系统；

废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中。

QJB-W型污泥回流泵的使用条件：

连续运行时，介质温度不高于40℃；

介质PH值为6-9。

较大潜没深度10m。

二、型号表示示例

三、结构

专门设计的装置部件和设备备件使污泥回流泵达到较佳性能

1．电缆

电缆采用特制YCW型水下密封电缆10米。

2．接线盒

接线盒是全封闭的，与周围液体和定子箱是隔离的。

3．电动机

50HZ鼠笼式3相潜水异步电动机，F级绝缘，防护等级IP68。电机由周围介质冷却。

4．轴

电动机的轴采用不锈钢材料制作，转子作动平衡试验。

5．密封

静密封为O型密封圈。轴密封为机械密封，将油室与周围介质隔离。

6．轴承

采用NSK品牌轴承，设计使用寿命可达100，000小时以上。

7．油室

油用于润滑和冷却机械密封摩擦副，并隔离渗透液。

8．叶轮

叶轮有三枚叶片，叶片宽而薄，表面光滑呈后掠式。因此达到高效、无阻运转，且具有自清功能。

9．进口锥管

进口锥管的目的是为了形成较好的流动状态。直径为DN600mm

10．排出接头

排出接头用于将进口锥管固定在出水管上。直径为DN600mm,304或316不锈钢。

11．引导装置

引导装置由两根管子（导管）和上方导管夹具所组成

四、安装

正确安装使用是潜水回流泵长久、正常运转的基本保证，特别提醒用户不可大意。

污泥回流泵采用自动耦合安装系统，不用任何机械拆卸便可迅速提升泵进行检查，安装步骤：

1、按安装示意图要求安装好出水管；

2、装上两根导管和支承块，支承块用I型胀锚螺钉（M10*95）与墙壁固定；

3、安装支架，用I型胀锚螺钉（M20*150）固定好支架。保证吊钩起吊中心和污泥回流泵的起吊中心在同一垂直线上。

将污泥回流泵水平吊起，并沿导管垂直下滑。泵沿导管滑下并自动与出水管自动耦合。保证进口锥管的法兰在导向处与出水管处于正确位置。升降1至2次，检查是否灵活自如。污泥回流泵正确就位后，使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

保电缆在污泥回流泵运行时，不被卷入叶轮中！维修、更换或升降前，须切断电源。

4、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

初次调试时，检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台污泥回流泵连接在同一个控制柜上时，应对每台污泥回流泵进行单独检查旋向。

5、运转

在试运转正常后，可进行带载运转，并检查运行是否正常。

五、维修

万一运转时发生不能确定原因的故障，请不要采取临时凑合的办法，也不要私自乱拆乱修，应与我公司维修服务部联系。

附壁式安装穿墙泵QJB-W5.5性能和技术要求：

1、设计要求

（1）适用于A/A/O生物池中的回流要求。

（2）回流泵的设计、制造和安装保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。

2、结构性能要求

(1) 泵的设计

回流泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在导杆支架上，导杆支架可承受水泵形成的推力。回流泵和电缆在20米水深无泄漏损失，可连续潜水运行。

(2)泵的构造

潜水回流泵能自动稳固地与排水连接管联接，并且回流泵能在单导杆或多导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管之间自由滑动。泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

每台回流泵为封闭式连接的潜水型整体设计。潜水回流泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件是不锈钢 AISI304或更高。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计是金属与金属的接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工、并嵌入两组腈橡胶O-型圈，使得两个面上的橡胶O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受力压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。

(3)冷却系统： 电机能被周围搅拌介质充分冷却。

(4) 电缆入口密封

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系统。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。

(5) 电机

潜水回流泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为H级或以上。定子热压嵌入定子室。电机设计成可连续处理搅拌40℃ 的介质，每小时可起动15次。回流泵为潜水式工作。。电机的允许电压波动为±10% ，电机设计成在较高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 85℃。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率足够保证在整个性能曲线上不会发生过载。

 (6) 泵轴

螺旋浆和电机的轴可为同一个，螺旋桨的轴是电机轴的延伸。轴的材料为不锈钢 (ASTM 431)或其他。螺旋桨轴与泵送介质隔离。

 (7)机械密封

每台泵有一个油腔，油能容易从外部进行更换。每台回流泵配有一个双重机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。

密封光滑的表面耐腐无堵。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在泵送液体中。密封的驱动凹槽与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。

(8)轴承

轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱滚子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。 所有轴承的设计寿命不低于10万小时。

(9) 螺旋桨

螺旋桨是不锈钢材质(AISI316L)或SU304，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨能处理常规污水。

(10) 导流环

回流泵的叶轮周围360o范围内装配一导流环。导流环为不锈钢SS304或不锈钢SS316L。为维持水力效率和能量消耗。

(11)保护

可自行设置热敏开关及泄漏和超温保护装置

3、主要材质

·壳体：     不锈钢304或GG25

·叶轮： 不锈钢316L

·导流环： 不锈钢304

·轴： 不锈钢431

·机械密封： 耐腐蚀烧结碳化钨

·静密封材料：     腈橡胶

·所有连接附件： 316不锈钢

·地脚螺栓： 304不锈钢

·导杆、提升链： 304不锈钢