硝化液混合搅拌机选型方法整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢S304。搅拌器主件的密封设计是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工，并嵌入两组晴或氟化橡胶O-型圈。

硝化液混合搅拌机选型方法

设计和结构：

1潜水搅拌器的设计

潜水搅拌器能处理原水和经过滤的污水。潜水搅拌器可以被提升和放下，且可方便卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。潜水搅拌器有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。潜水搅拌器整体重量受力在导杆支架上，该支架能够承受搅拌器造成的所有推力。潜水搅拌器及其附件和电缆，能够连续浸没在深度为20米的水下而不会损失其水密性。杜安环保根据池体提供详细的水力计算以保证池体搅拌的均匀性及经济性，并对于池体搅拌的均匀充分性，提供水力计算书（包括叶轮直径、转速等参数设计）。

2潜水搅拌器的构造

潜水搅拌器具有一体化的齿轮、封闭式连接、潜水型。潜水搅拌器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。

除底座和叶片外，潜水搅拌器的主要部件为铸铁或不锈钢制，表面光滑，无气泡或其它不规则。螺母、螺钉和垫圈为AISI 304 不锈钢或更好的材质。

搅拌器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层工厂使用的环氧乙酯涂层喷涂保护。潜水搅拌器主件的密封设计在加工面上采用金属与金属接触。在需要水密密封的临界接触面上，采用腈或氟化橡胶O型环，从而使两个面上的橡胶O型环及型环接触的四个侧面无需特别的扭矩限制就能获得压紧。

无论是需要特别扭矩的矩形截面垫片还是密封复合物都不能考虑为同等替代品。

3冷却系统

电机能被周围搅拌介质充分冷却。不依赖冷却套或外部冷却系统。

4电缆入口密封

电缆入口为定子室的一个组成部分。电缆入口有一个筒形弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。整个组件应靠在定子室开口的肩状突出上，并被一个穿入其中的铜密封压盖压紧。密封压盖和套圈之间的相互作用使衬套沿着电缆轴向运动而不是旋转运动。环氧树脂、硅或其它二级密封系统应不被接受。

5电机：潜水搅拌器电机为一个鼠笼式感应电机，壳式设计，装在一个充气、水密的腔室内。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级在155℃时为F级。电机设计成可连续处理 40℃的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时至少启动30次。热敏开关设定在125℃时打开，70℃时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。热敏开关与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并与电控柜相连。

电机和电缆能够连续在水下而不会损失其符合IP68级保护20米的水密性。有合适的额定功率保证潜水搅拌器在整个性能曲线中不会发生过载。

动力电缆用于监视热敏开关及可选保护传感器。

6电机轴承：免维护滚子轴承，设计使用寿命不低于100,000 小时。

7齿轮单元

齿轮箱为一个配有高精度、低负载齿轮的齿轮箱，设计为无限寿命。电机轴备有一个一体化的传动齿轮。所有轴承具有至少100,000小时的设计寿命。

8密封

每台硝化液混合搅拌机选型方法配有密封以便将搅拌器的各部分分开。叶轮轴上的外密封为一个耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅的机械密封。密封在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可暴露在搅拌液体中。

9螺旋桨：螺旋桨包括三个不锈钢叶片，叶片应具有“柔性"并能够吸收发生改变的水力负载。叶片形状为一个无堵塞、后掠式设计，起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。

保护：所有电机中的每相绕组都应连接热敏开关，采用串联方式。热敏开关在 125℃时打开，停下电机并启动报警装置。

电气控制：潜水搅拌器现场控制箱由厂家配套提供。电气控制箱除满足设计要求外，同时要

满足工艺设备自身控制要求。电气控制箱由专业厂家制作，材质为不低于A1S1 304不锈钢，箱体符合户外使用要求，防护等级为 IP55。带电源防雷装置。