移动式皮带输送机生产厂家为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。

移动式皮带输送机生产厂家检修方法与质量标准　

1、桁架
①在修理桁架时需拆去运输皮带，将桁架置于平整地面上逐段进行。加固补焊的型钢力求同型号，焊接必须牢固，修好后找直找平。

②桁架不能有裂纹或变形，在设备运行时，桁架不得有异常振动和位移。
③桁架应防腐刷漆.
④机架中心线与运输机纵向中心线的偏差不在于3mm.
⑤机架水平偏差不大于2/1000,积累误差全长为5mm.
⑥中间架相对标高差不大于间距的2/1000.
2、皮带
①皮带接口开裂，可视具体情况割掉接口处两端旧皮带150-200mm，根据需要另换一接新皮带胶接。
②主动辊筒包皮断开或磨透应重新包胶，其它滚筒皮磨透应更换。皮带正面胶磨光或宽度磨去总宽度的1/7应更换。
③皮带胶接时，须找正、对齐，保证胶带两边张力一致，防止皮带跑偏。
④皮带接头，可用直角和斜角两种阶梯形式，一般采用45度或60度的斜角接头，负荷大，距离远的皮带好采用45度斜接头。
⑤阶梯形的接头，一般阶梯间距为200mm，接头长度一般等于皮带宽度的1.5，上下覆盖胶与相邻一层或两层帆布应为一个台阶，剖割处表面应平整，不得有破裂现象，表面锉毛，并保持清洁，对潮湿的胶接头要在胶接前予以烘干。
⑥胶接时注意接头斜面和斜向在预清扫器的接触面上不能迎着皮带的运动方向。
⑦胶带接头的阶梯层数，一般为一层布一阶，尽量不用两层布一阶。
3、滚筒与托辊
⑴滚筒与托辊须转动灵活，主动辊与主动轴配合牢靠，不得松动。
⑵全层滚筒外皮厚度磨损超过60%应予更换，橡胶制的滚筒和托辊，其外皮厚度磨损40-50%，或筒体出现两体膨大，使轴承与滚筒发生松动或脱出时，应予以更换。
⑶金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换。滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的1%。
⑷安装托辊时，托辊架与桁架上平面纵向中心线垂直，其检查可在桁架两端中心线拉一直线，然后用直尺检查。
⑸滚筒轴线对运输机纵向中心线的垂直度偏差不大于1-2mm/m。
⑹滚筒横向中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不大于2mm。
⑺滚筒上母线水平度偏差不大于0.5/1000。　　
⑻驱动滚筒上线线应比托辊上线线高出3-8mm。
⑼托辊水平度偏差不大于2mm（槽形托辊在中间托辊上测量）。
⑽托辊横向中心线对运输机中心线的重合度偏差不大于3mm。⑾调心托辊上母线应高出3-8mm。

移动式皮带输送机生产厂家运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。