内回流循环泵P:15KW主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等部件组成，部分潜水型外回流泵还配备IP68防护等级的潜水电机，可直接在水下运行。

内回流循环泵P:15KW

一、漏水保护设计与触发逻辑

1. 保护原理与结构

污泥回流泵（尤其是潜水式）采用‌双机械密封+油室漏水检测‌的两级保护：

第一道机械密封隔离介质，第二道密封保护电机腔；

油室内安装‌漏水电极探头或LB-05型漏水检测器‌，当密封失效进水后，水触发电极导通，立即输出报警信号。

2. 保护动作逻辑

一级报警‌：进水达到阈值时，中控SCADA系统弹出告警，提醒运维人员安排检修；

二级停机‌：进水持续增加时，控制系统立即切断电源，防止水渗入电机腔烧毁绕组；

部分机型配备‌泄漏传感器实时上传数据‌，支持远程预判泄漏趋势。

3. 安装注意事项

定期（每3个月）检查油室油质，若油液乳化发白说明密封已失效，需及时更换；

探头需保持干燥清洁，避免油污覆盖导致检测失灵。

二、过热保护设计与触发逻辑

1. 常见过热保护方式

保护方式 原理 适用场景

INT69热敏电阻‌ 直接埋入电机定子绕组，实时监测绕组温度，超过阈值自动断开控制回路 主流潜水回流泵标配

PT100温度传感器‌ 精准监测轴承与绕组温度，信号上传PLC，支持超温报警、超温停机两步保护 大功率、重要工况

热继电器‌ 过流时双金属片变形触发跳闸，间接保护因过载导致的过热 小型经济型机型

2. 阈值设定标准

绕组温度≥‌125℃（F级绝缘）‌ 触发停机；

轴承温度≥‌90℃‌ 触发报警，≥‌95℃‌ 触发停机；

环境温度超过40℃时，需降低阈值5~10℃使用。

三、日常维护与故障排查要点

漏水报警后处理‌：立即停机起吊设备，更换机械密封，烘干电机绕组，检测绝缘合格后方可回装；

频繁过热跳闸排查‌：先检查电压是否波动、叶轮是否缠绕杂物、电机散热是否良好（潜水时需保证较低淹没深度），不要随意短接保护装置；

定期校验‌：每年拆机保养时，检测温度传感器和漏水探头的灵敏度，避免保护失效。

严禁短接漏水或过热保护强制运行，否则极大概率造成电机烧毁，造成重大维修损失。

四、内回流循环泵P:15KW

现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

4）现场控制箱配备LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。