立式环流搅拌器安装讲解是针对要求搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用的池深较深的圆形或方形池，进行搅拌而设计的新一代搅拌设备。在总结国内外现有污水搅拌设备的基础上，对产品结构和性能进行了创新，特别是在推进式搅拌机的基础上，创造性地将卧式结构改为立式环流结构，使其在整体结构技术性能、搅拌效率、服务面积、适用性等方面更具显著特点。

立式环流搅拌器安装讲解结构说明：

1. 环形通道

浮筒式潜水搅拌机运行时，经叶轮推动的水流通过环形通道的导向分配，以角度向池底部沿360°方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角。

2. 导向筒

浮筒式潜水搅拌机将来自叶轮的流体引导到环形通道上，同时形成上进水下出水的水流流动方案，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环。

3. 叶轮

浮筒式潜水搅拌机应用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的推进和搅动功能。

4. 拦污栅

浮筒式潜水搅拌机防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕，破坏叶轮，影响设备正常运行。

5. 潜水电机

浮筒式潜水搅拌机潜水电机绝缘等级为F级，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过动平衡检测；采用的进口轴承配有专用耐高温油脂，噪音低、寿命长；主密封由二套机械密封串联而成、并配有进口宽唇口油封和“O"形密封圈等辅助密封，具有动密封和静密封效果，电机内还配有定子超温保护和漏油保护等保护系统。

6. 安装套管

浮筒式潜水搅拌机可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的高度，使搅拌机的性能得到很大程度的利用。

7. 浮筒组件

浮筒式潜水搅拌机外层为环氧玻璃钢，模压成型，内充进口泡沫树脂。用于浮动式安装时，浮筒浮力承受整机的重量。

8. 安装支承板

作用是将主机固定到浮筒组件和安装平台上。

立式环流搅拌器安装讲解

可根据工艺要求和现场实际情况，用户可自主选择搅拌机的安装方式。

主要安装方式如下：

（一）、固定式安装：又分平台安装和池底安装

a. 平台安装 构筑一个专用的安装平台，将主机直接安装在平台上进行固定即可（见附图）。这种安装方式适用于固定水位场合。

b. 池底安装（目前只适用于中高速搅拌机）。直接将搅拌机放在池底，用钢丝的一端连到主机上，另一端固定到池壁上即可（见附图）。这种方法的优点是不影响整体的美观性，且投资成本较低。只适用于有一定硬度的池底。

二）、浮筒式安装：无需构筑安装平台，直接将主机装置在浮筒上，浮筒的固定有以下几种固定方式：

a. 缆绳固定：安装较为简便，只需将缆绳（钢丝绳或尼龙绳）的一端固定在浮筒的吊环螺钉上，另一端固定在池壁上即可。为适应SBR等工艺水位升降变化需要，本公司配有不锈钢弹簧钢蓝赛，可满足3米水位升降变化幅度。设备运转时会稍微转动一个角度而小范围改变水流方向，使污泥混合更均匀。

b. 抛锚固定（只适用于中高速搅拌机）：将缆绳的一端固定在浮筒上，另一端固定在锚上，将锚抛在离搅拌机中心约5米的池底即可。这种方法一般适用于较大的水体场合（如氧化塘、湖泊等）。注：用该方法安装时水位变化不能太大，否则容易引起缆绳缠绕，也不能用于混凝土池底。

c. 悬臂固定：用一根有一定刚性的金属管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。

d. 打桩固定（一般只用于中高速搅拌机）：该方法与抛锚固定相似，只要将锚换成桩即可，桩的长度由池底的土质决定。

立式环流搅拌器安装讲解现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

4）现场控制箱配备LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。