污泥储池潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、安装系统、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体，使之产生旋向射流，并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。

污泥储池潜水搅拌机产品说明：

1、机壳

潜水搅拌机能够浸没在污水中，污水处理厂里的污水多是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性的液体，所以潜水搅拌机的机壳须具有抗腐蚀性，一般选用铸铁、不锈钢或者更好的材质，主要的螺母、螺丝和垫圈也都使用不锈钢材料。

2、电机

根据潜水搅拌机安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子。对电机内的温度也有要求，一般允许电机升温， 耐温达155℃，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155℃，而电机绕组在额定负载时的 温度低于120℃，以此保证电机有很大的牢固裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级结合优良的轴封，潜水电机与干式电机同样牢固可靠。

3、减速传动装置

潜水推流器（推流型潜水搅拌机）采用减速机传动可减小电机体积，减轻整机重量。减速传动装置一般由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机机轴上，材料通常选用 钢。同时，科学的设计、制作过程都可以确保搅拌机能长期连续运行时的使用寿命。

4、叶轮

叶轮又称桨叶，潜水搅拌机的叶是不锈钢材质，也有玻璃钢或聚氨酯材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为玻璃钢或聚氨酯材质。叶轮通常都是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率 同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为获得更远扬程的流场要求，还会在叶轮的外面加装导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，需做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验，对其进行校验。

5、导流圈

也叫作导流罩，只有混合型潜水搅拌机可采用导流罩以产生稳定的轴向流，降低轴功率，提高效率，减少振动，使运行更加稳定。但是如果处理介质中含有纤维杂物，则应去除导流罩，避免缠绕等问题，造成损坏。导流圈可采用碳钢或不锈钢材质。

6、电机冷却

电机潜水工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中更佳，因而抗过载能力会更强，有利于电机的长时间可靠运行。

7、密封装置

由于潜水搅拌机长期在水下工作，所以密封性能对其非常重要。目前，不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同。市场上很多潜水搅拌机电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。杜安环保的QJB系列潜水搅拌机电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线 道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响其正常工作。为了适应介质污染工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质（碳化硅/碳化硅），确保耐久正常工作。 道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加牢固可靠地保护电机。QJB型潜水搅拌机轴封采用内装式，介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量明显降低，仅为外装式的1/10。两个独立的单端面机械密封均为内装式安装，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副容易被油室中的油所润滑。

8、电缆及接线盒

潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失去其防水功能。

a.电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40℃温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的牢固裕度，确保长期耐用和使用寿命。

b.电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。

c.电缆套与线芯之间有树脂灌封，一旦胶套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。

9、保护系统

油室内设有漏水探头，检测 道机械密封（叶轮端）渗漏情况，当介质渗漏到油室内达到一定比例时，漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号，提醒工作人员进行检修，及时检查机械密封或更换油室内的油，避免水或油水混合物进一步渗漏到电机腔。

热敏元件安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载，电机绕组温度（或其他原因电机绕组发热）达到一定值时，过热保护元件通过电控柜发出报警信号并停机。

提醒工作人员进行检修，找出过热原因，绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。

污泥储池潜水搅拌机现场控制箱技术说明：

QJB潜水搅拌机现场控制箱体：SU304 不锈钢

（1）电动机选型按F级考虑，B 级温升，选用高原型电机，高效节能型，并满足

GB18613-2012标准2级能效等级电机。

（2）电动机转子采用铜条结构，导体和端环之间采用可靠的焊接工艺，并采取防止导条断裂的可靠措施，经高精度动平衡校验，电动机运转平稳，振动速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）对于滑动轴承电机，选择端盖式球面滑动轴承，投标方确保电动机运行期间不

漏油。如发生漏油情况，在电机生命周期内免费维修。

（4）电动机前后端有轴承注油孔。

（5）电动机需与它所驱动的设备运行条件、维护条件一致，电动机功率及启动特性

满足被驱动设备整个性能范围内的要求。

（6）电动机噪音及振动满足相关行业规定。

（7）电动机按冷态启动两次或热态启动一次进行校验，定子导体温度不应超过 120 度，

电动机起动电流及启动时间计算书应提供给用户。

（8）电机能再全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，潜水搅拌机整个运行中保持平稳状态，电动机设计使用寿命不少于 30 年，电动机应能够连续满负荷运行超过 16000 小时，而不需要停机维修。供方应根据电动机数据表中的规定，提高电动机效率，电动机效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 级能效。GB30254-2013中未做规定的 10kV 电机的能效标准，按照6kV相应规格2级能效标准降0.2个百分点执行。

（9）电机质量证明文件、运行使用说明书、维护说明书、装配图和安装说明书、电动机总图及安装图(全部外形尺寸、装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等)、转速---转矩特性曲线、启动特性曲线，起吊方式、绕线方式、绝缘材料形式、线圈温升、堵转扭矩、制动扭矩、制动电流、满载电流、功率因数、旋转方向等。

（10）电动机现场试验：振动试验、电动机噪声测量、电动机绝缘试验等符合要求。

（11）电动机外壳提供用于连接接地线的螺栓。

（12）当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%时，电动机输出功率须连续保持为额

定值，此时温升按B级（绝缘等级为F级）考核。

（13）电机的绝缘等级应该遵循 IEC 标准。绕组绝缘等级应为“F"级，在较大额定值连续运行时的温升为“B"级，接线盒应有相同绝缘等级。

（14）电动机在电源系统发生 0.3 秒内的晃电情况下，电动机端子电压应能 3 秒内恢复到 80%，并再加速并恢复到正常运行水平。

（15）电源频率为额定值 50Hz 时,  电源电压在 75%额定电压时，电机能连续运行2分

钟而无有害过热。（即电机任何部位较高表面温度不超过 T2 组所允许的温度 135℃）

（16）电机同步转速下运行时，电压突然下降到额定电压的 70%达 2 秒钟，电机正常运行。

（17）电机在 1.20 倍额定转速下运行2分钟不变形。

（18）电动机滑动轴承的性能满足国际标准化组织的规范要求。自润滑的滑动轴承要保证内部有充足的油，以确保至少要在整个设备的双倍运行周期内不需要供应新油。原则上由从动机供货商提供强制润滑油单元；每个进油管应有一个流量计和带手动阀的压力表，至少带有“流量低"指示。换油间隔应不早于 2000 运行小时(自润滑滑动轴承换油间隔时间不少于 8000 运行小时)。

（19）电动机滚动轴承在环境温度为 40℃条件下较小寿命不小于 40,000 小时。滚动轴承润滑脂必须适于环境温度在-24.4-40.5℃下使用，润滑脂能够承受 155℃不会变稀流失，并且便于进行互换。电机出厂前应加注招标方指定牌号和生产厂家的润滑脂。

（20）电动机引线具有足够的载流余量，引线截面按 1.5 倍额定电流或按 GB14711 高

一等级选择，引线采用无氧铜和硅橡胶绝缘电缆。

电动机接线盒的要求：

（1）电动机接线盒有足够强度，在接线盒内发生短路故障时，能够保证电动机接线盒不被炸开，从而发生爆炸伤害事件或者电动机有压力释放通道，在接线盒内发生短路故障时能够及时释放压力，不发生爆炸，从而避免伤害事件发生。

（2）在主接线箱内应有充足的空间，以方便根据电动机数据表上的规定进行电缆接线，

同时放入电缆三指套和电缆头，电缆头不能弯曲受力、与接线盒壁接触。

（3）电动机引线与接线端采用双道六棱压接工艺。

其他

（1）控制柜变频器应设与 DCS 及电脑通讯接口，并具有失电跨越功能。

（2）所有的电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按 IEC、GB  等有关规

程和规范设置。

（3）控制方式采用控制室集中控制与就地控制相结合，实现监视、控制、报警、牢固

联锁。

（4）电机配有控制和动力水下电缆，为能较大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封。

江苏杜安环保为其供应的设备提供足够随机试车备件及专用工具。如需在设备上设置支架，预焊件及支架由江苏杜安环保供货。