循环齿耙格栅清污机 反捞式机械格栅是保障泵站安全、高效运行的关键设备，主要用于清除水流中树枝、杂草、垃圾等漂浮物，防止拦污栅堵塞，避免机组损坏或停机事故。根据工况复杂性与处理需求，‌回转式‌和‌抓斗式‌是两类主流选择。

循环齿耙格栅清污机 反捞式机械格栅的机架两侧墙板采用足够厚度的钢板制作，两墙板间隔一定距离设置槽钢横撑，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板。焊接后的格栅机架为一整体，并具有足够的强度和刚度，栅条及支架能承受大量漂浮物体的荷载，在格栅内外1.5米水位差的条件下，耙污机构的运行应无明显偏移、损伤或变形。

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧封板防止垃圾通过。

栅条用不锈钢制作，截面不小于50mm×10mm毫米（宽×厚）,材质为304不锈钢，栅条迎水面应无锐角，以避免在栅条上的挂结垃圾。

格栅支架的两侧均固定在混凝土渠道上，并拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。在格栅底部的安装上使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

格栅除污机能在渠道的整个深度耙污。耙污机构全部采用不锈钢制作。钢板齿耙的形式要求能伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，齿耙在打开状态时，敞口尺寸大于500mm；齿耙在导轨中的滚轮采用耐磨、防腐、高强度材质，从而做到免维护；耙板考虑设置泄水孔，使耙板在耙升时水不向两边外溢而使污物跟随溢出；主升钢丝绳与齿耙连接处应设有微调装置，使耙始终保持水平；齿耙在受到较大荷载后其变形应小于1/1000，倾斜量小于1/1000。

正常情况下格栅除污机间歇运行，但必要时能连续24小时运行，耙污机构在中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在阻塞的格栅上去除积聚的栅渣，格栅除污机设计强度应能承受栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸门开启瞬间最大的水位差。

除渣耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在张合耙驱动装置的作用下，完成合耙，将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，然后提升部件动作，使耙斗上行，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个动作循环。等待下一个循环动作的命令。

控制系统实行自动控制，可根据时间自动起、停、发生过扭矩会及时报警并自动停机，在无人看管下进行工作。

超声波水位计测量清污机前后水位差，水位计能联锁启动钢丝绳牵引式清污机系统设备。

1）循环齿耙格栅清污机 反捞式机械格栅的主要技术参数表

2） 电气控制系统

格栅除污机的操作方式为现场手动控制，远程手动控制，定时控制，DCS自动控制。

（1）手动控制：当选择开关设置在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行。

（2）自动控制：当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行：

·通过控制面板的启动按钮

·远程手动控制

·通过控制面板的时间控制

·通过DCS自动控制

（3）控制柜

控制柜用于格栅除污机控制、保护及配电。

所有用于除污机全自动操作的电子控制装置都将安装在单独隔断的控制柜内，控制箱结构由316L不锈钢板折叠焊接而成，厚度不低于2mm。

箱内预留三相及单相备用出线微断10A各2个。

控制柜内留有与系统控制的接口，能通过DCS系统及设备本体及其附属设备进行控制。电气元件采用（ABB/施耐德/西门子/欧姆龙），控制箱保护等级IP56。

3）设备的可靠性及耐久性

设备正常运行时间在5年以上,整机使用寿命在25年以上。

设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于15年，防护层使用寿命在8年以上。

户外电动机需配置316不锈钢防雨罩。厚度不低于2mm。

电动机防护等级为IP55，电动机具有F级绝缘，温升按B级考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。

电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，电动机其效率应不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中规定的1级能效水平。

电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。电压和频率同时变化，两者变化绝对值之和为10%时，电动机应能带额定功率。

4） 设备的防腐

不锈钢部件加工完成后对其进行表面化酸洗钝化处理。运输安装过程中涂层破损，严格按涂层工艺进行修复。