立式环流搅拌机不排水安装又称浮筒式潜水搅拌机，是针对要求搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用的池深较深的圆形或方形池，进行搅拌而设计的搅拌设备。

立式环流搅拌机不排水安装

立式环流搅拌机安装方法‌需遵循定位、吊装、固定、接线与调试五大步骤，确保设备稳定运行、流场合理分布，并便于后期维护。

一、安装前准备

核对设备参数‌

确认搅拌机型号（如QJB系列）、功率、叶轮直径、转速与现场工况匹配，特别注意池深、介质pH值、含固率是否在设备适用范围内。

检查安装环境‌

池内无杂物、无尖锐突出物；

支撑架或预埋件安装牢固，承重能力≥设备重量的‌2.5倍‌；

电源为‌380V三相五线制‌，控制柜已通电，接地可靠。

工具准备‌

准备手拉葫芦或电动葫芦、水平仪、铅锤、扳手、电缆夹、不锈钢软管、安全绳等。

推荐在新建或改造项目中优先采用‌导轨式或池底固定式安装‌，兼顾稳定性与可维护性。

二、安装步骤详解

1. 支架与导杆安装

将支撑架牢固固定于池顶梁或专用钢构平台；

确保支架水平度偏差 ≤ ‌1/1000‌；

垂直安装导杆，使用铅锤校正垂直度（偏差 ≤ ‌1°‌）；

导杆顶端高出水面 ≥ ‌300mm‌，便于起吊和检修。

2. 设备吊装就位

使用吊装带将搅拌机沿导杆缓慢下放至预定深度；

调整角度使‌推流方向与池内主流方向一致‌，避免产生涡流；

推荐角度：‌0°（水平推流）或向下倾斜5°~10°‌，增强底部扰动。

3. 定位与固定

叶轮底端距池底 ≥350mm‌，防止吸入沉淀物造成磨损；

叶轮边缘距池壁 ≥叶轮直径的0.8倍‌，避免水流撞击产生回流；

多台设备应‌对称布设‌，消除流场死角。

4. 电缆敷设与保护

电缆用‌不锈钢夹‌牢固绑扎在提升链上；

留有‌1.2倍水深的余量‌，防止拉扯；

建议穿‌不锈钢软管‌或专用护套，防磨损、防腐蚀。

5. 电气连接

测量电机绝缘电阻 ≥ ‌50MΩ‌；

接线端子压接牢固，接地线可靠连接；

控制柜防护等级 ≥ ‌IP55‌，具备防潮、防腐、防雷功能。

严禁电缆直接接触池壁或受力悬吊！

三、运行调试与验收

空载试运行‌

安装完成后进行 ≥ ‌2小时‌ 空载试运行；

观察设备是否平稳，无异常振动或噪音；

确认水流呈‌环流上升‌状态。

初次运行确认‌

先点动测试，确认叶轮旋转方向正确（从上往下看为‌顺时针‌）；

若反转，调换任意两相电源线。

负载运行监测‌

投入运行后，监测电流、温度、振动值是否在额定范围内；

溶解氧（DO）变化是否符合工艺预期。

配合‌变频控制+PLC联动‌，可实现节能运行与智能调控。

立式环流搅拌机安装方式

现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

4）现场控制箱配LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。