QSB22射流曝气机 自动耦合安装由‌潜水泵、射流器、散流器、吸气管和软管‌五部分组成。
运行时，潜水泵叶轮高速旋转，将水体推入射流器形成高速射流，在喷嘴周围产生负压，通过吸气管吸入空气。气、水在混合室内充分融合后，经扩散管将动能转化为压能，再由散流器喷出，形成强烈紊流，使氧气高效溶解于水中。

一、QSB22射流曝气机 自动耦合安装安装方式选择与实施‌

根据现场条件灵活选择，确保设备稳固、电缆安全、水流方向正确：

‌漂浮式安装‌（适用：水位变化大、无专用平台）

‌主体固定‌：将主机安装在浮筒上，利用浮力悬浮于水中。

‌四种固定策略‌：

‌缆绳固定‌：用3–4根不锈钢弹簧钢缆连接浮筒与池壁，可承受约3米水位升降，适应性强。

‌抛锚固定‌：缆绳一端系锚抛至距设备约5米的池底，适用于大面积水体，但严禁用于混凝土池底。

‌打桩固定‌：将锚替换为打入池底的桩，桩长视土质而定，稳定性更佳。

‌悬臂固定‌：用刚性金属管一端连浮筒，一端锁死在池壁，适合需严格限制位移的场景。

‌沉水式安装‌（适用：水深0.6–1米，水位稳定）

设备直接放置于池底，无需额外固定，可移动。

‌优势‌：仅进气口露出水面，对景观影响小，适合景观水体。

‌限制‌：水位变化须小于0.3米，否则影响进气效率。

‌深水式安装‌（适用：水深1.5–2.5米）

采用“主体支架 + 活动支架"双套结构，设备放置后无需固定，进气管及部分支架露出水面。

适应中等深度的稳定水域，对景观影响较小。

‌固定式安装‌（适用：固定水位、有平台条件）

需构筑专用安装平台，将无浮筒的主机直接固定在平台上，适用于水位恒定的工艺池。

‌二、关键安装步骤与电气规范‌

无论何种安装方式，以下环节决定设备寿命与安全：

‌电气连接与相序校正‌

‌电缆选型‌：使用可移动橡套防水电缆，且须有一芯与电机外壳可靠接地。

‌电压匹配‌：确认现场电压（380V三相或220V单相）与设备额定功率一致，允许偏差±5%。

‌转向调试（关键）‌：

推流曝气机工作时，水流必须‌向前推动‌。

若发现水流反向（主机反转），只需调换三相接线头中的任意两根即可纠正；单相电机出厂时已设定好方向。

‌深度控制与环境清理‌

‌深度严控‌：安装深度需严格对照技术参数表，不可随意调节。

‌工作水温‌：应保持在0℃–40℃之间。

‌杂物清理‌：池内严禁存在金属线、绳子、塑料袋等长纤维杂物，防止缠绕叶轮或堵塞进水口。

‌试运行与故障排查‌

‌点动测试‌：正式运行前进行点动，确认转向正确且无异常振动。

‌保护机制‌：若控制系统自动切断电源，必须先查明原因（如过载、泄漏、缺相），排除故障后方可重启，严禁短接保护电路强行启动。

‌三、维护与存储建议‌

‌日常巡检‌：定期检查缆绳张力、浮筒浮力及电缆固定夹的紧固情况，防止因水流冲击导致松动。

‌长期存储‌：设备若需室内存储超过一年，使用前必须对电动机进行烘干处理，以防受潮损坏。

四、QSB22射流曝气机 自动耦合安装

安装方式与适配规格‌

安装类型 特点 适用场景

自耦式安装‌ 设备与底座自动耦合，无需人员下水 长期固定运行，维护便捷

移动式安装‌ 直接沉底，依靠自重定位 临时增氧、位置频繁调整

选型时需提供池型尺寸、介质特性、所需进气量及潜水深度等参数，以便精准匹配。