高温淬火潜水搅拌机控制方式安装于‌淬火槽（蘸火池）‌中，促进水、油或聚合物溶液等冷却介质的强制对流，提升散热效率。
防止工件表面形成气膜，避免冷却不均；减少变形与裂纹风险；提高淬火一致性和产品质量稳定性。

高温淬火潜水搅拌机控制方式

高温淬火潜水搅拌机‌是专为金属热处理中的淬火工艺设计的耐高温、强推流设备，用于加速冷却液循环、确保工件均匀快速降温。

一、核心功能与适用场景

主要用途‌：安装于‌淬火槽（蘸火池）‌中，促进水、油或聚合物溶液等冷却介质的强制对流，提升散热效率。

关键作用‌：

防止工件表面形成气膜，避免冷却不均；

减少变形与裂纹风险；

提高淬火一致性和产品质量稳定性。

广泛应用于机械制造、模具加工、轴承热处理等行业。

二、设备核心特性（区别于普通潜水搅拌器）

参数 高温淬火专用型 普通污水处理型

工作温度‌ ‌60–100℃‌（可定制更高） 通常 ≤40℃

电机绝缘等级‌ ‌H级绝缘‌（耐温180℃） F级（耐温155℃）

材质‌ 壳体/叶轮采用 ‌316L不锈钢或双相钢‌ 多为304不锈钢或铸铁

密封结构‌ 双端面或三端面机械密封，带‌冷却腔或外接冷却系统‌ 双碳化钨密封，常温使用

防护等级‌ ‌IP68‌，全潜运行不渗漏 IP68，符合标准

推力设计‌ 大直径叶轮、低转速、高轴向推力 根据池型防沉淀为主

备注：标准QJB系列（如QJB2.2/8-260）不适用于高温环境，须选择‌定制化高温型号‌。

高温淬火潜水搅拌机控制方式：

一、两种主要控制方式

控制方式 操作说明 适用场景

就地手动控制‌ 通过现场控制箱上的“远程/停止/就地"旋钮切换至“就地"模式，按下“启动"按钮直接启机，运行指示灯亮起，设备开始工作；需停机时按“停止"按钮 设备调试、应急操作、临时运行

PLC自动控制‌ 将控制旋钮置于“远程"位置，由中央控制系统（PLC）根据预设程序自动启停，可实现定时运行、联动热处理炉、温度反馈调节等智能化操作 连续化生产、自动化产线、高温工况监控

‌高温工况下推荐使用PLC自动控制‌，可集成温度传感器与故障报警系统，提升安全性与工艺一致性。

二、特殊设计保障高温运行稳定

过热保护‌：配备INT69过热保护器，当电机或轴承温度异常升高时自动停机；

漏水保护‌：内置LB-05漏水检测装置，油室进水即触发停机，防止电机烧毁；

故障处理‌：发生高温、过载、泄漏等报警时，必须排除故障后方可重新合闸运行。

备注：标准污水处理用QJB系列搅拌机多为常温设计，‌高温淬火场景需定制H级绝缘电机与冷却结构‌，并配置专用控制柜。