杜安QJB1.5/8-400/3-740S潜水推流搅拌机是污水处理系统中实现不停机维护与设备升级的关键技术，特别适用于需连续运行的污水厂、生化池或空间受限、无法排空水体的工况。这类设备通过特定安装系统或结构设计，可在带水条件下完成吊装、定位与调试，大幅节省工期与运营成本。

杜安QJB1.5/8-400/3-740S潜水推流搅拌机能处理原水和经过滤的污水。潜水搅拌机可以被提升和放下，且可方便卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。潜水搅拌机有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。潜水搅拌机整体重量受力在导杆支架上，该支架能够承受潜水搅拌机造成的所有推力。潜水搅拌机及其附件和电缆，能够连续浸没在深度为20米的水下而不会损失其水密性。杜安环保根据池体提供详细的水力计算以保证池体搅拌的均匀性及经济性，并对于池体搅拌的均匀充分性，提供水力计算书（包括叶轮直径、转速等参数设计）

潜水搅拌机的正确安装需结合设备结构特点与水下作业要求，确保运行稳定、密封可靠，并便于后期维护。

以下是基于技术规范与工程实践总结的系统化安装流程。

一、安装前准备

基础条件核查‌

确认搅拌池深度H＜4米，若超过建议采用专用深水安装系统；

检查预埋件位置准确，平面偏差≤±20mm，标高误差≤±10mm；

核对池体结构强度，确保能承受设备重量及运行时的反推力。

设备与附件验收‌

检查主机外观无损伤，叶片、电机壳体无变形；

确认配套提供导杆、提升架、手摇绞车、钢丝绳、膨胀螺栓等全套安装附件；

验证电缆长度足够延伸至控制柜，且无破损。

工具与安全准备‌

准备水平仪、力矩扳手、吊装设备、防水胶带等；

设置“禁止合闸"警示牌，落实高空与水下作业安全防护措施。

二、安装系统组装与固定

导杆安装与垂直度校正‌

将导杆通过底座固定于池底预埋件上，使用铅锤或激光校准，确保导杆与水平面垂直，偏差不超过1/1000；

若为多段导杆连接，接头处应平滑过渡，避免卡阻。

支架与起吊装置安装‌：安装支撑架和下托架，采用膨胀螺栓与池壁牢固连接，无需预留孔；

连接手摇绞车与钢丝绳，确保提升系统运行顺畅，制动装置有效。

电缆桥架布置‌：设置电缆固定支架，避免电缆随水流摆动造成磨损；

电缆接入端做好防水处理，使用专用密封接头。

三、主机吊装与下放

操作规范‌：使用吊钩挂住潜水搅拌机起吊环，叶轮端上仰5°–10°，防止进水或碰撞；

调节链条长度，使起吊钩与搅拌机重心在同一垂直线上，避免倾斜下滑。

沿导杆缓慢下放：‌

将搅拌机沿导杆缓缓滑入水中，过程中保持平稳，不得强行推压；

下放至预定深度后，通过锁紧装置将设备固定在导杆上。

水平旋转角度调整：‌

设备可在水平面绕导杆旋转±60°，根据流场需求调整出流方向，优化混合效果。

四、电气连接与密封检查

接线规范‌

电源电压为380V，电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68；

接线时确保相序正确，防止反转损坏机械密封；

所有接线点使用防水胶带包扎，控制箱置于干燥通风处。

泄漏与过热保护检测‌

检查油室泄漏检测装置是否正常，发现渗水应及时更换密封件；

确认电机绕组过热保护线路已接入控制系统，保障运行安全。

机械密封状态确认‌

密封材质为碳化钨-碳化钨，静密封为腈橡胶，所有紧固件为不锈钢材质；

安装前检查密封面无划伤，涂抹润滑脂后再装配。

五、试运行与调试

空载试运行（2小时以上）‌

在无水或低水位条件下启动，观察转向是否为顺时针（俯视）；

检测振动值应＜4.5mm/s，无异常噪音或温升。

带水调试‌：注水至设计液位，监测电流是否稳定，避免过载；

观察水流形态，确保无明显涡流或死角，达到均匀混合效果。

验收‌：填写《安装调试记录表》，包括安装深度、角度、电流、振动等参数；

提供出厂检测报告与质保文件，完成交付。

杜安QJB1.5/8-400/3-740S潜水推流搅拌机现场控制箱由江苏杜安环保配套提供，控制箱采用可透视双层门，不锈钢304材质，支架也采用不锈钢304材质，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防护等级为IP55，室内防护等级不低于IP4X，箱内安装保护开关、控制开关和逻辑元件等，面板安装多功能表、转换开关、开、停按钮和急停按钮、运行指示灯，当设备出现故障时，能停止设备的运行。

江苏杜安环保根据提供设备的性能要求及上述控制要求，生产时提出完整的每台控制箱的电气控制原理图，接线图、电气元件位置总图、具体接线图标号和电气元件配置一览表。

需具有“断路器、交流接触器、热继电器（如需）、变频器（如需）"等一次元器件及运行功能，主要电气元器件（断路器、接触器、热继电器）采用施耐德、ABB或西门子产品。