立轴式机械絮凝搅拌机是一种适用于低粘度到高粘度流体搅拌的设备，其叶轮直径通常取反应器内径的2/3～9/10，转速范围多为10～70r/min^。该设备在罐内移动流量大，水平回转流占主导地位，与釜壁间隙较小，能有效带走罐壁上的静止流体层，在传热、晶析操作中表现出色，也常用于搅拌高浓度淤浆、沉淀性淤浆以及高粘度流体。

立轴式机械絮凝搅拌机

结构特点

叶轮结构：叶轮外廓接近搅拌罐内壁，底部形状可根据罐底轮廓设计为椭圆、锥形等。为增大搅拌范围和提高刚性，可在锚式及框式基础上增加立叶和横梁，结构形式多样。叶轮多以扁钢、角钢制造，也可采用加筋钢板提升强度；大型叶轮叶片间多为螺栓连接，便于装拆，小型叶轮则可采用铸造或焊接方式^。

连接方式：与搅拌轴连接类似桨式，叶轮一端制成半圆状轴环，通过螺栓夹紧固定在搅拌轴上，同时用穿轴螺栓加固^。

轴体设计：搅拌轴多为整体结构，直线度可达0.05mm，法兰处跳动不大于0.05mm，确保运行平稳。

适用范围

工艺场景：广泛应用于给水排水处理中水处理药剂溶解、原水与混凝剂混合反应，以及化工、制药等行业中釜内不同比重有机或无机液体的液相搅拌混合。

介质类型：适用于粥状物料、高浓度淤浆、沉淀性淤浆，以及粘度为200～300Pa·s的高粘度流体。但在搅拌低粘度液体时，不适合液-液和气-液分散操作。

立轴式机械絮凝搅拌机安装说明

（一）安装前准备

技术资料核查：确认具备设备出厂合格证、安装说明书、总装图等技术文件，制定详细施工方案。

基础验收：检查混凝土基础平整性，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，使用水平仪找平，标高误差控制在±5mm以内。

设备检查：核对设备型号、规格与装箱清单一致，检查泵体、叶轮、搅拌轴等部件无损伤，紧固件无松动。

工具材料准备：准备起重设备、水平尺、力矩扳手、垫铁、密封垫片等必要工具和辅材。

（二）安装步骤

底座安装：将设备底座放置于基础上，使用垫铁调整水平度，纵横向水平偏差不超过0.1mm/m；地脚螺栓垂直安放，确保位置准确、不晃动。

搅拌轴安装：搅拌轴间采用法兰联接，由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，滑动轴承通过油室内润滑脂润滑。安装时保证轴体直线度，避免因安装偏差导致运行振动。

叶轮安装：按照叶轮与搅拌轴的连接方式，将叶轮半圆状轴环套在搅拌轴上，用螺栓夹紧固定，同时拧紧穿轴螺栓。大型叶轮需注意叶片间螺栓连接牢固^。

驱动装置安装：驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，确保传动环节连接紧密，机械效率正常。

地脚螺栓紧固：水泥干固后，按对角顺序分次拧紧地脚螺栓，防止底座变形，确保机组稳固。

（三）管路与电气连接

管路连接：若有配套管路，确保管路支撑独立设置，避免将管道重量施加于设备本体。根据工艺要求连接进、出料管路，保证密封良好。

电气连接：由专业电工进行电气接线，确保电源电压在设备铭牌额定电压±5%范围内，电源离设备较远时适当加粗电缆截面积，减少接头数量^。电缆中黄绿线作为地线，需牢固连接且比其他线长出50mm^。