双曲面搅拌机性能曲线图是污水处理工艺中实现高效混合与防止污泥沉淀的关键设备，特别适用于A2/O、SBR等包含缺氧脱氮环节的生化处理系统。其通过独特的三维流态设计，可在低能耗下实现全池均匀搅拌，有效支持反硝化细菌的代谢活动，确保脱氮效果稳定。

双曲面搅拌机性能曲线图

一、产品概述

G/QSJ型双曲面搅拌机是一款高效节能的搅拌混合设备，凭借独特的双曲面叶轮结构，能实现固液、气液的三维立体螺旋状混合，有效解决传统搅拌设备易出现死角、混合不均、能耗高的问题。该设备广泛应用于环保、化工、能源、轻工等行业，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池等场景。

设备设计使用寿命不小于20年，可每日24小时连续运行，运行时间不低于10000小时，具备结构紧凑、运行可靠、安装维护便捷等特点，相比传统搅拌方式节能30%-50%^。

二、技术参数

三、结构组成

（一）干式安装型（GDJ型）

由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用户自备）等组成。减速电机通过悬臂式立轴与双曲面叶轮直联，扭矩传递直接高效，主轴为整体设计，无分段式联轴器连接，运行稳定性更强^。

（二）潜水式安装型（QDJ型）

由机架、起吊钢绳、主机、双曲面叶轮及电控箱等组成。设备可直接潜入水中运行，无需复杂的桥架支撑，适用于特定池型需求。

（三）核心部件说明

双曲面叶轮采用圆锥体双曲面形、半开式结构，锥面上带有导流肋，由增强纤维或不锈钢制材料制作，能适应不同工况需求。叶轮与轴采用沉孔螺母方式联接，确保运行中无松动。

减速电机：采用斜齿轮减速机，齿轮符合DIN标准，为合金钢硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥100000小时；电机符合IEC标准，F级绝缘，电源380V、3相、50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。

四、安装说明

（一）安装前准备

基础检查：确认混凝土基础或楼板平整结实，无裂缝、蜂窝等缺陷；若为干式安装，桥架需校正水平，半桥架立柱校正垂直，地脚螺栓连接牢固^。

设备验收：检查设备各部件（叶轮、搅拌轴、电机、减速机等）无变形、损伤、锈蚀；核对随机附件（密封件、螺栓、说明书、合格证等）是否齐全^。

电气检查：由合格电工检查电机、电器绝缘性能，确认电源电压与设备额定电压一致；提前确定叶轮转向，从上往下看正确转向为逆时针，若转向相反，调换任意2根电源接线即可。

池体准备：确保池底平整结实，无建筑垃圾；叶轮离池底较小工作距离≤300mm，保证搅拌无淤泥堆积。

（二）干式安装步骤

将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定^。

把减速电机安装在减震座上，并用螺栓紧固^。

将叶轮与搅拌轴通过法兰用螺栓连接并紧固，若池内已注水，需先将轴和叶轮连接好放入水中，再将搅拌轴与减速机输出轴连接紧固^。

安装完成后，检查搅拌轴垂直度，垂直偏差需小于1/1000；手动盘动电机叶片，确认叶轮转动灵活无卡阻，搅拌轴摆动偏差小于3/1000^。

固定好电机电缆，避免与吊索捆扎在一起，防止钢绳和电缆卷入叶轮；将电缆接入电控柜^。

潜水式安装步骤：用吊车起吊设备，缓慢放入池中指定位置，过程中避免撞击池壁^。

将固定绳索一端固定在岸边，防止设备移位；将电机电缆与吊索分开固定，接入电控柜^。

检查叶轮位置，确保离池底距离≤300mm；手动盘动叶轮，确认转动灵活^。

（四）双曲面搅拌机性能曲线图注意事项

水下电缆需固定牢固，防止运行中磨损^。

封闭池体需预留叶轮进出口尺寸，保证水流循环顺畅。

安装过程中严格遵循国家有关电气规程及安全规程操作。

五、操作使用

（一）试运转

试运转前需向池内注入约70%容积的水，禁止无水运转，避免搅拌轴受力不均弯曲。

点动电机，确认叶轮转向为逆时针，若转向错误及时调换电源接线^。

正式启动电机，连续运行2小时，观察以下参数：

减速电机无异常响声，轴承温升≤35℃，温度≤75℃；

电机电流在额定值范围内，启动时短时间超电流为正常现象；

搅拌轴摆动偏差小于3/1000，运行平稳无剧烈振动^；

池内无杂物缠绕叶轮，搅拌流态均匀，无污泥沉淀死角^。

试运转中若出现异常，立即停机检查，排除故障后方可再次启动。

（二）正常操作

启动：先打开池体相关阀门（若有），然后启动电控柜电源，开启搅拌机；禁止在池内无水或液位过低时启动设备^。

运行监控：日常运行中，定期检查电机电流、电压、温度，设备振动、噪声情况，以及池内搅拌流态；若发现电流异常升高、设备振动剧烈、密封泄漏等问题，及时停机排查停机：先关闭搅拌机，再关闭池体相关阀门；长期停机时，需将池内液体排空，清理叶轮及搅拌轴上的杂物，做好设备防护^。

（三）特殊工况操作

若设备长时间停机（超过7天），重新启动前需手动盘动叶轮，检查是否有淤积堵塞；若叶轮卡滞，需清理池底淤积物后再启动，防止烧毁电机^。

在腐蚀性介质环境中，需定期检查设备防腐层，若出现破损及时修补。