WL型立式排污泵使用说明书

WL型立式排污泵使用说明书

一、产品概述

立式排污泵是一种机电一体化高效节能排污设备，由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。广泛应用于市政污水处理、工业废水排放、建筑施工、农田排灌、矿山配套等领域。

1.1 核心技术参数

参数项 参数范围

流量范围 2～1500 m³/h

扬程范围 3～45 m

额定转速 970～2900 r/min

介质温度 -15℃～+60℃（部分型号可达+80℃）

介质密度 ≤1.3×10³ kg/m³

介质PH值 5～9（不锈钢材质可扩展至4～10）

通过固体颗粒 ≤泵口径50%

电机防护等级 IP55及以上

1.2 产品结构特点

大流道设计‌：单/双流道或叶片式叶轮，经G6.3级动平衡校验，抗堵塞能力强

双重密封‌：两重机械密封串联配置（油室侧+电机腔侧），有效防止电机进水

紧凑结构‌：进出口法兰规格相同、中心线水平对中，无需建泵房，占地面积小

立式安装‌：支持固定式自动耦合与移动式自由安装，进出口可直接接入管道任何位置

二、安装要求

2.1 安装前准备

检查泵体、管道、阀门是否完好无损，有无裂纹、变形

清理泵坑内杂物（铁丝、水泥块、木板、焊条、破布等），确保坑底水平

检查电缆有无破损、折断，电缆截面应与电流匹配

用兆欧表检测电机定子绕组对地绝缘电阻，‌不得低于50兆欧‌

2.2 安装步骤

轴承箱及轴安装‌：安装轴承箱及轴，调整好轴承间隙

筒形支架安装‌：安装筒形支架、五通

泵盖与叶轮‌：安装泵盖和叶轮，手盘叶轮确认转动轻松自如

泵壳与吸水头‌：安装泵壳、主吸水头、搅拌轴、搅拌轮、吸水弯管、支吸水头

管路连接‌：安装压出管和管件，丝扣拧到位，各法兰间加1.5～2mm橡胶密封垫，接口密封严密不漏水

联轴器与电机‌：安装联轴节、电机座、电机和护套，两联轴节间隙留1～2mm，防止轴承烧坏

2.3 安装注意事项

电泵应‌垂直起吊‌，不允许横放着地，更不能陷入污泥中

泵体不得作为管道承重支撑，出口管路单独设支架

室外开关或接线端必须有防雨、防潮措施

储存超过半年再使用，必须先盘车检查转动是否自如

三、操作规程

3.1 启动前检查

检查项目 标准要求

绝缘电阻 ≥50兆欧（长期停用后≥2兆欧）

电源电压 额定电压±10%以内

电缆状态 无破损、无折断，截面匹配电流

进口阀门 全开

出口阀门 全关（降低启动负荷）

泵内空气 已排净（灌泵排气）

转向确认 从上向下看为顺时针

接地状态 可靠接地，接地电阻≤4Ω

液位确认 泵体浸没在液位以下

3.2 启动操作

合上控制柜电源‌，确认电源指示灯正常

点动试转‌：按下启动按钮1-2秒后松开，观察电机转向

从上向下看应为‌顺时针方向‌旋转

若反转，断电后调换任意两根电源线

正式启动‌：按下启动按钮，待泵转速升至额定值后，缓慢开启出口阀门

观察运行‌：监测电流、电压、振动、声响，确认无异常

3.3 运行监控

电流‌：不得超过电机额定电流

温度‌：轴承温度≤75℃，电机外壳温升≤60℃

流量‌：控制在额定值0.7～1.2倍范围内，‌严禁超流量运行‌

振动‌：无异常振动和噪音

密封‌：轻微泄漏为正常，泄漏量过大立即停机

3.4 停机操作

先缓慢关闭出口阀门‌

再按下停止按钮切断电源‌（严禁直接拉闸，防止水锤冲击）

停泵后排净泵内积水（寒冬季节必须防冻）

长时间停用需将泵吊出清洗，存放于干燥通风处

四、安全注意事项

4.1 电气安全

四芯电缆接地线必须可靠接地

漏电保护器动作电流≤30mA

严禁缺相运行，保险管熔断须查原因后方可更换

禁止随意加粗保险管

禁止湿手或赤脚触碰开关

4.2 操作安全

操作人员穿戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜

长发、饰品必须收纳，禁止戴手套操作旋转部件

两次启动间隔≥15分钟，1小时内启动≤6～8次

三次启动失败必须停机排查，禁止强行反复启动

禁止泵长时间在出口阀全关状态下运行（空转≤3分钟）

禁止电机缺相运行

禁止将电缆作为起吊绳使用

移动泵时必须先切断电源

4.3 人员防护

设备运行区域设置安全警示标识

严禁无关人员靠近运行中的设备

泵房保持通风良好

五、维护保养

5.1 定期维护计划

维护级别 内容 周期

日常巡检‌ 听声响、看振动、查电流电压、观察密封 每日

月度维护‌ 紧固螺栓、清理滤网、检查电缆、测绝缘电阻 每月

季度维护‌ 校正同心度、检查轴承润滑、检测接地电阻、清理管道 每季度

半年维护‌ 更换机械密封润滑油（10#～20#）、检查油室密封 每半年

年度大修‌ 拆解检查叶轮/轴承/密封，更换易损件，全面性能测试 每年

5.2 维护要点

润滑油更换‌：工作第一个月内100小时换油，以后每500小时换油一次

机械密封检查‌：正常运行半年后检查油室密封，油呈乳状或有水沉淀立即更换

轴承保养‌：定期加注耐高温润滑脂（占轴承空隙60%），磨损超限及时更换

防冻处理‌：环境温度低于0℃时，停机后打开泵体下部放水阀排净积水

长期存放‌：拆开擦干水分，转动部位及结合处涂油脂，存放干燥通风处

5.3 易磨易损件

泵盖、泵壳、叶轮、搅拌轮、护套、机械密封、轴承——根据实际磨损情况定期检修更换。

六、常见故障及排除

故障现象 可能原因 排除方法

启动后不出水‌ 泵内有空气/气缚 加大灌引量，打开排气阀排净空气

底阀关闭不严 清除杂物，更换损坏橡皮垫

叶轮转向错误 断电调换任意两根电源线

进口被杂物堵塞 拆开泵体清除杂物

流量不足/扬程低‌ 实际扬程超额定 更换匹配扬程的泵

电压偏低 检测电源，修复电缆

叶轮磨损间隙大 调整间隙或更换叶轮、密封环

电机不转/跳闸‌ 缺相/断相 检查线路，修复更换

保险管熔断 查原因后更换，不得加粗

泵被杂物卡死 断电盘车，吊出清理

电流过大/过热‌ 转子扫腔/轴承不灵活 更换导轴承或修理轴承

出口阀全开超流量 关小出口闸阀

振动大/异响‌ 泵轴不同心/安装倾斜 重新校正垂直度，紧固底座

叶轮失衡/腐蚀 清洗或更换叶轮

轴承缺油/磨损 加注润滑脂或更换轴承

密封漏水‌ 机械密封磨损/O型圈老化 更换整套机械密封及O型圈

含硬质颗粒研磨 选用316不锈钢密封组件

七、应急处理

发生漏电、冒烟、异响、剧烈振动‌时，‌第一时间切断总电源‌，疏散人员后再排查

泵体破裂、电机短路、泄漏‌时，立即停泵并清理现场

人员触电‌时，先断电再施救，立即报警并实施急救

现场配备紧急停车装置和灭火器材

特别声明‌：本说明书为立式排污泵通用操作指引，具体参数及操作要求请以所购设备厂家随机附带的正式产品说明书为准。不同品牌型号（如WL型、GW型、PWDDFL型等）在结构细节上可能存在差异，请严格按照对应型号的厂家技术文件执行。