细述粉碎型格栅现场接电注意事项

粉碎型格栅现场接电注意事项：

结构和材料：

粉碎型格栅应适用于污水处理场合。其设计和制造符合设计要求。

转鼓形格栅与粉碎机由同一台齿轮（或者摆线针轮）减速机驱动。在旋转时，能有效地将截留住的所有固体物诱导入双齿辊内粉碎，被粉碎的删渣随过水流出，使转鼓的栅隙始终保持通畅，并不得产生任何短流。

转鼓本体可由环形钢圈作上下叠合靠栅距间的传动刮刀清集污物或采用旋转式垂直删条形成圆筒进行集污的形式。栅条的间距为112mm,并需有可靠的定位支承。

转鼓的轴向和径向载荷由轴承承载，轴承处采用密封保护工作寿命大于20000小时。

转鼓格栅的材料采用不锈钢304或者更好。

每台粉碎机包括：框架、机架底座、外壳、轴、驱动装置、格栅、切割刀片、垫片、轴承和密封圈。

粉碎机连续运行，采用立轴式双轴设计，由碳钢制成，并带有浇铸的变流部件，用以引导杂物进入切割室并保护轴衬，以切割和撕裂进入旋转辊刀的湿或干物质，成≤8的碎片。

切割刀由二组多齿的刀片构成，由合金工具钢制造，表面硬度不小于HRc45-50，分别安装在两个平行的轴上，作相对旋转，轴的转速由制造厂确定，刀片和垫片作交替重叠，间隔安装，实现螺旋形的切割。

切割刀片和垫片的轴孔呈六角形，与轴的间隙≤0.38mm,确保切割刀片有效旋转，减少间隙的滑移磨损，并增加垫片的压紧。

切割刀片和垫片由工具钢制成。

切割机的切割压力连续工作时为2680N/KW，瞬间值为8530N/KW。

切割机的轴的两端的轴承能承受轴向和径向压力，轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。

轴承安装于可更换的轴承套中，以支撑和排列轴承和垫片，同时也保护轴和底座。

密封能够承载任何工况下切割机的压力要求。独立的密封设计应能够提供对轴的轴向保护和对称轴承在轴偏差时的保护。

O型密封圈环由NBR橡胶制成。

粉碎机顶盖应由ASTMA538-84的柔性钢制成，底盖由ASTMA36热卷钢板制成。

框架的设计满足渠道内安装。

呈六角星形的主动轴和被动轴由AISI4140热处理钢制成，拉伸应力等级不小于1000MPa。轴径不小于50mm。

如需要的话，提供高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与渠道等宽，作为事故时的溢流措施，或放下后作为检修转鼓形格栅与双轴对滚式粉碎机的截污措施。高位辅助格栅由不锈钢304制成，间隙10mm.

电机与减速器直联，减速器油浴润滑，适用于剧烈震动环境，服务系数2，齿面硬度HRC58－62，额定扭距应大于150Nm，瞬时值500Nm。