JBX旋流式搅拌机安装使用说明书

JBX旋流式搅拌机是专为污水处理工艺设计的高效混合设备，主要用于厌氧池、缺氧池、调节池等单元，防止污泥沉积，强化固液气三相接触反应。以下为详细使用说明：

一、产品概述与适用范围

核心特点

采用旋流式叶轮设计，能产生立体循环流场，消除搅拌死角

整体结构紧凑，安装占地小，能耗比传统搅拌机低20%以上

电机为IP68防护等级，支持长期潜水运行，密封可靠性高

可选304/316L不锈钢材质，适配腐蚀性污水工况

适用场景

市政污水处理厂的厌氧/缺氧池、工业废水调节池、污泥浓缩池、畜禽养殖废水处理等需要搅拌混合的单元。

二、安装前准备

设备核对‌

检查铭牌参数（型号、功率、叶轮直径、额定电压）与设计要求一致，确认设备运输无损坏、配件齐全。

环境检查‌

池体内无建筑垃圾、尖锐杂物，预埋件/安装支架位置准确

安装支架承重能力不低于设备总重量的2.5倍

供电为380V三相五线制，接地可靠，控制柜已通电待命

工具准备‌

准备手拉葫芦/电动葫芦、水平仪、铅锤、扭矩扳手、电缆夹、不锈钢软管、绝缘摇表。

三、安装步骤（潜水式安装为例）

1. 支架定位安装

将安装支架固定在池顶平台/预埋梁上，调整支架水平度，偏差≤1/1000

垂直安装导杆，用铅锤校正垂直度，倾斜偏差≤1°，导杆顶端高出水面≥300mm

2. 设备吊装就位

用专用吊装带拴住搅拌机机身，沿导杆缓慢下放至预定深度，严禁直接拉扯电缆吊装

调整安装角度：通常保持垂直或向下倾斜5°~10°，强化池底扰动，防止积泥

3. 位置校准固定

叶轮底端距池底≥250mm‌，避免吸入池底沉砂造成磨损

叶轮边缘距池壁≥叶轮直径的0.6倍‌，防止水流撞击池壁产生涡流

锁紧定位螺栓，按照扭矩要求紧固，防止运行松动

4. 电缆保护与接线

电缆用不锈钢卡箍固定在提升链上，预留1.2倍水深的余量，避免水位波动拉扯

电缆外套不锈钢软管防护，接入控制柜前用摇表检测电机绝缘电阻，≥50MΩ方可接线

接线端子压接牢固，接地线可靠连接，控制柜防护等级不低于IP55

四、调试与运行

1. 空载试运行

安装完成后进行‌不少于2小时的空载试运行‌，检查以下项目：

设备运行平稳，无异常振动、异响

电流稳定，不超过额定电流

流场正常，池内形成完整的旋流循环，无明显死水区域

2. 初次运行确认

先点动测试，确认叶轮旋转方向正确（从上往下看为顺时针），若反转调换任意两相电源线即可。

3. 负载运行

逐步加载至额定负荷，连续运行4小时后，电机温升不超过80℃

记录运行电流、振动值，与初始参数对比，确认无异常后投入正常运行

五、控制方式选型

控制方式 适用场景 特点

就地手动控制 小型项目、调试检修 现场按钮启停，操作简单

PLC自动控制 常规污水处理厂 支持定时启停、与工艺参数（液位/污泥浓度）联动

变频调速控制 水质波动大的工况 可调节搅拌强度，节能30%以上，延长设备寿命

远程SCADA监控 智慧水务项目 实时监测运行状态，故障自动报警，数据可追溯

推荐优先选用「变频+PLC自动控制」，适配工艺变化，降低运行能耗。

六、维护与保养

日常检查‌：每日记录运行电流，观察有无异常振动或异响

定期维护‌：每3个月检查一次：

机械密封泄漏情况，油室进水需及时更换密封

电缆外皮有无磨损，固定卡箍是否松动

叶轮有无缠绕、磨损，及时清理杂物

长期停机‌：每月需点动运行10~15分钟，防止电机轴承锈死

检修起吊‌：通过提升链将设备吊出池体，无需排空池体，方便维护

七、常见故障处理

故障现象 可能原因 处理方法

无法启动 电源缺相、过载保护跳闸 检查电源接线，复位保护开关，排查叶轮卡阻

运行振动大 叶轮缠绕杂物、安装垂直度偏差大 吊出清理杂物，重新校准垂直度

电机温升过高 过载运行、散热不良 降低负荷，检查叶轮是否卡阻，清理电机表面污垢

密封漏水 机械密封磨损 更换密封组件，检查油室绝缘

八、安全注意事项

设备检修必须断开电源，挂牌警示，严禁带电作业

吊装作业必须由专业人员操作，做好安全防护，防止设备坠落

腐蚀性工况必须选用不锈钢紧固件，每6个月检查一次腐蚀情况

严禁设备空载长时间（超过4小时）运行，避免轴承过热损坏