剩余污泥螺杆泵技术说明

剩余污泥螺杆泵设备技术要求

1、技术参数：

螺杆泵 Q=10-40m3/h，H=20m，N=7.5kW，4台

剩余污泥螺杆泵技术要求

剩余污泥螺杆泵选用螺杆泵，其为容积式泵，即偏心式单螺杆结构形式。

泵配带干运行保护器，可在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监控定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。流量10~40m3/h，扬程≥2bar，电机功率7.5KW，转速≤300rpm（40m3/h时转速不得超过该转速）需提供性能曲线图。电机为变频调速，需配PTC保护元件，

电压380V，频率50Hz,防护等级IP55,绝缘等级F级。

泵采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸维修方便。

泵的设计应降低轴向力，采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架。

泵的万向节由质硬、耐磨、易更换的部件等组成。

每个万向节都有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定。为了延长万向节使用寿命，万向节采用矿物油，不得采用润滑脂。

为了便于日常维护及降低维护成本，定子为整体式模压制造，定子橡胶为丁腈橡胶且与外壳牢固结合，定子的两头橡胶翻边，起到自密封作用，不用另外的O形圈密封，其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。且定子的入料端为喇叭口形状，出料端为平口形状，介质可以非常容易进入到定/转子工作腔，流动顺畅，防止进料不足引起的干运行磨坏定子，定子设计正常工作寿命不低于4000h。

转子采用表面进行热处理的耐磨工具钢材质。设计正常工作寿命不低于8000小时。转子表面进行硬度处理并镀层提高耐磨性能；镀层厚度不低于250μm

距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。

其定子和转子采用5P几何型线的设计，加宽螺旋密封线降低转子表面的线速度，降低磨损，提高泵寿命。

铭牌的内容包括：泵型号，泵主要技术数据（流量、压力、电机功率、转速、介质温度等），出厂编号，出厂日期，制造商名称等。

在转子侧的万向节总成上配有一个不锈钢万向节保护套以防止硬质的铁片、塑料、木块或玻璃片等对橡胶护套的破坏。

主要材料：

壳体                      铸铁GG25或低合金钢            

转子                      1.2436淬火耐磨工具钢 采用5P几何线性

定子和万向节护套               NBR丁腈橡胶

轴密封                      机械密封

底座、板                    铸铁或成型钢

剩余污泥螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别开成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因面不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80以下（特殊要求可达150）。