螺杆泵螺杆磨损原因分析

螺杆泵是由螺杆组成的泵，该泵具有两个或者两个以上啮合螺杆，可以在泵体中转动来实现吸水和排水的液压泵。利用螺杆旋转使工作室呈周期性变化的窜积泵。

螺杆泵是利用泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使其增加的回转泵。该泵按照螺杆数目分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起运转，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增加，压力降低。液体在压盖作用下进入啮合空间容积。当容积增加形成一个密封腔时，液体在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直到排出腔一端。排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐步减少，将液体排出。该泵的工作原理和齿轮油泵相似，只是在结构上用螺杆代替了齿轮。该泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动比较小，且有自吸能力，但是螺杆加工比较困难。该泵有单吸式和双吸式两种结构，单螺杆泵只有単吸式。单螺杆泵不需配有安全阀，防止由于某些原因比如排出管堵塞使该泵的出口压力超过规定值而损坏该泵或者电机。

螺杆泵螺杆磨损原因分析：
螺杆磨损五点原因:

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。此种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。是一种非常规事故损坏。